斗式提升机漏灰如何解决

近年来，中国大多数公司和企业都使用斗式提升机，但很少有人改进密封结构。如果改造成功，可以延长提升机的使用寿命，降低生产成本，提高企业和公司的经济效益。

通常，大多数斗式提升机的底部从动轴的密封主要通过填料密封结构来实现。通过对使用情况的长期研究和观察，我们知道，即使使用新的填料和从动轮，在工作一段时间后，提升机的从动轴密封处也会有不同程度的矿粉泄漏。

由于斗提机底部大多放置在坑内，且无条件优良的通风设备，导致大量矿粉和材料散落在空气中。一方面对操作人员的健康构成威胁；另一方面，操作人员每天清理泄漏的矿粉和材料的劳动量将很大增加。另外，由于矿粉不能及时排放，对设备操作和维修人员造成了不同程度的威胁。因此，企业需要重视对斗式提升机密封结构进行技术改造。斗式提升机在运行过程中，提升机内的许多料斗都是按照特定的速度由内而外地将底部的矿粉和材料装入斗中，在进行装料操作时，料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时还会出现挤压机壳壁的现象。在料斗装料的连续性和能够装满的目的下，需要有规定高度的矿粉层或材料层，以便提升机的从动轴始终处于矿粉或材料的保护和埋设之中。矿粉和材料在挤压状态下不断流入机壳壁两侧的填料箱。考虑到填料需要根据特定的力固定轴的表面，并且处于稳定状态，导致轴颈部分矿粉磨损不同程度的旋转，从而导致轴与填料之间的间隙，使矿粉和材料从磨损的轴颈部漏出。而且由于矿粉和材料所受的挤压大多是持续进行的，导致矿粉和材料随转动的从动轴从密封处不断泄漏。